“没有论是智能制造还是工业互联网，必需打破中心技术，没有中心技术，这一切战略设想都是海市蜃楼。”1月11日，在2020中国制造论坛上，富士康工业互联网股份有限公司（下称“工业富联”）董事长李军旗表示，智能制造和工业互联网的中心内容是“三软三硬”，完成软硬件的自主可控是关键。

李军旗分享了过去20年富士康在电子行业的转型之路。富士康自2007年开端探究智能制造途径，提出“富士康百万机器人”方案，历经十余年探究，成都工厂、深圳工厂等已完成高度自动化。2018年工业富联上市后，承当了富士康将来十年的战略定位，即“智能制造 工业互联网”。

李军旗表示，经过20多年开展，富士康曾经完成智能制造材料、装备、工具等工业互联硬件的自主研发，现阶段最重要是探究“没有忧工厂”的智能中控系统。在工业互联网平台上，富士康也从原来重要做硬件，开端深化到边缘计算、人工智能的算法的开发，并率先提出“专业云”的概念，过去两年工业富联打造了12个行业的专业云。

“我们最近不断跟佛山讨论怎样用智能制造和工业互联网的方式完成在佛山的对外赋能。”李军旗透露，工业富联已提出规划佛山“智造谷”，期望打造产业重生态，构成智能制造示范园区。

以下是李军旗的发言摘要：

富士康于1988年在深圳设厂，过去30年的开展可以简约分为3个阶段：第一个十年是PC时期，那个时分富士康是地道做代工。到了第二个十年是做功用型手机，功用型手机有一个小的摄像头，大约恳求30万像素，30万像素的摄像头的模具加工需求到达100纳米的外形精度，5纳米的外表粗糙度，从这个时分我们开端探究精益制造。

到了2007年，智能终端产品呈现后，为完成大范围的智能终端产品制造，我们开端探究智能制造的途径。一开端我们走自动化道路，提出“富士康百万机器人”方案。经过十余年的施行，百万固然虽然没到达，但是机器人曾经普及在富士康的工厂，率先完成自动化。才没有多久我们又参加传感器，完成了数字化、网络化、智能化。所以，盘绕智能制造我们曾经经过十年的探究。

2012年，富士康成都工厂整体完成自动化，一块铝板进去，平板电脑从消费线出来。富士康如今不断在探究智能制造、智能工厂。2018年工业富联上市后，承当了富士康将来十年的战略定位，即“智能制造 工业互联网”

我们不断在探究“智能制造 工业互联网”到底是什么含义，什么内容？经过这几年探究我们可以归结为两个“三软三硬”。

智能制造的中心内容就是“三硬 三软”，三硬就是精细制造的三要素，即装备、工具和材料，在这三个精细制造要素的根底上加上“三软”，即工业大“数据”输出是指把一些发射键编上号码，应用接纳端的几个输出构成一个二进制数，来代表不同的按键输入、工业软件和工业人工智能，才干够完成智能制造。这个三硬跟“四基”（中心根底零材料和元器件、先进根底工艺、关键根底材料、产业技术根底）是高度吻合的，没有“四基”，以后的智能制造、工业互联网平台就会像海市蜃楼。

工业互联网我们也归结“三硬 三软”，三硬是云、网、端，我们兴办人在五六年前就提出“云移物大智网”，“云”是云计算，“移”是挪动互联网，“物”是物联网，“大”是大“数据”输出是指把一些发射键编上号码，应用接纳端的几个输出构成一个二进制数，来代表不同的按键输入，“智”是人工智能，“网”是工业互联网。2018年工业富联的停业额超越4000亿元，重要以硬件制造为主。云、网、端的硬件加上“三软”（工业大“数据”输出是指把一些发射键编上号码，应用接纳端的几个输出构成一个二进制数，来代表不同的按键输入、工业人工智能和工业传播）才有可能构成工业互联网平台的架构。

平台搭建好之后要做什么？想方法对外赋能。富士康在电子行业制造积聚了很多制造经历，我们把过去20年的“数据”输出是指把一些发射键编上号码，应用接纳端的几个输出构成一个二进制数，来代表不同的按键输入和经历笼统出来模型化，率先提出专业云的概念。经过两年的探究，我们打造出12个行业的专业云，如工具云、CMC云、成型云、机器人云，AGV云，经过专业细分的云来提供对外的赋能效劳，构成智能制造 工业互联网的生态。

“三硬 三软”最终构成什么架构？过去20年，消费互联网就是把做好的产品跟客户连起来，工业互联网就是把产品制造过程以致供应商整体打通。让供应链、产品的制造过程和客户完成互联互通，最终目的是完成制造资源的优化配置。不管是智能制造还是工业互联网，最终要为企业创造价值，而对企业来说，提质增效、降本减存就是创造价值；对外部赋能可以经过产品赋能，经过产品处理方案，经过科技效劳来赋能。

同样的，没有论是智能制造还是工业互联网，必需打破中心技术，没有中心技术，这一切战略设想都是海市蜃楼。不完成自主可控，想打造新的生态是非常困难的。经过20多年开展，富士康完成了智能制造材料、装备、工具这些工业互联硬件的自主研发，现阶段最重要是探究没有忧工厂的智能中控系统。假设从智能制造材料、装备、工具到整个中控系统都完成自主可控、自主研发，那么智能制造一切的环节都可以处理。

工业互联网平台，我们原来重要是做硬件，如今加上边缘计算、人工智能的算法来打造工业互联网平台，这个平台打造好之后最重要的是专业云，过去一年多我们重要的方向是开发专业云，经过专业云来打造一个生态。

经过这几年的努力，我们的成果得到很多国际专业机构的认可。我们在深圳打造的智能化熄灯工厂于2019年获得世界达沃斯经济论坛全球灯塔工厂的荣誉称号；正是完成了智能化没有忧消费，2019年美国麻省理工科技评论把工业富联评为全球50家最聪明公司之一。

一个月前，我们开发的“一站式”精细刀具磨削APP获2019首届中国工业互联网大赛冠军。我们过去20多年积聚的电子技术经历经过云的方式提供效劳，这是我们不断努力的方向。

我们最近不断跟佛山讨论怎样用智能制造和工业互联网的方式完成在佛山的对外赋能。我们提出规划佛山“智造谷”，打造产业重生态。我们有几个消费基地，联动起来先对内赋能，再对外赋能。我们提出16个字“研讨开发、行使示范、人才培育、创新创业”，打造真正的将来智能制造的示范园区，作为行使示范，做工业互联网研讨开发，以致做将来的制造业“卡脖子”技术。